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攻絲機深孔螺紋加工

點選·▩▩↟·：5510 日期·▩▩↟·：2018-09-04

     對特殊材料(Material)零件進行深孔螺紋加工是比較困難（difficult)的│☁◕✘。全自動攻絲機屬於螺紋成型機械領域│☁◕✘。其組成包括工作平臺☁··₪•，其左端設定有底板☁··₪•，在底板的左端固定有騰空架☁··₪•，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤☁··₪•，設定在工作平臺的右端；攻絲座臺☁··₪•，固定在騰空架上☁··₪•，其一側的上部構成有擋簷◕↟☁◕、另一側的上部構成有導軌◕↟☁◕、中部構成有頂杆頭槽；臺鑽☁··₪•，設定在工作平臺的左端的一側；推料機構☁··₪•，設定在騰空架的頂部；定位機構☁··₪•，設定在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側☁··₪•，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側；直線輸送器☁··₪•，設定在底板上☁··₪•，在直線輸送器的頂部配置直線導軌☁··₪•，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺☁··₪•，另一端與振動式送料盤配接│☁◕✘。優點；減輕工人的工作強度☁··₪•，提高攻絲效率☁··₪•，保障工人的安全│☁◕✘。例如☁··₪•，在一個鈦（Ti)合金(titanium alloy)零件上進行深孔攻絲是非常具有挑戰性的│☁◕✘。如果在一個接近完工的零件上☁··₪•，由於絲錐破損產生的刮削作用而導致零件報廢☁··₪•，這是非常不經濟的│☁◕✘。因此☁··₪•，為避免刮削☁··₪•，要求使用正確的刀具和攻絲技術│☁◕✘。首先需要定義什麼是深孔☁··₪•，為什麼它需要特殊的考慮（consider)│☁◕✘。在鑽削中☁··₪•，那些孔深大於3倍孔徑(aperture)的孔稱為深孔│☁◕✘。而深孔攻絲意味著攻絲深度大於絲錐直徑的1.5倍以上│☁◕✘。如當用一隻直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時☁··₪•，這種情況(Condition)通常稱為深孔攻絲│☁◕✘。加工一個深孔螺紋☁··₪•，意味著刀具與工件之間需長時間的接觸│☁◕✘。同時☁··₪•，在加工過程中會產生更多的切削熱和更大的切削力│☁◕✘。因此在特殊材料(如鈦金屬類零件)的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性│☁◕✘。
為解決這個問題(Emerson)☁··₪•，可以採用兩種方案·▩▩↟·：
　　(1)增大攻絲前孔的直徑；
　　(2)使用專為深孔攻絲（工具·▩▩↟·：絲攻或絲錐）設計的絲錐│☁◕✘。
1.增大攻絲（工具·▩▩↟·：絲攻或絲錐）前孔的直徑
   合適的螺紋底孔對於螺紋加工是十分重要的│☁◕✘。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低（reduce)攻絲（工具·▩▩↟·：絲攻或絲錐）過程(guò chéng)中產生的切削熱和切削力│☁◕✘。但它也會減小螺紋的接觸率│☁◕✘。
   國家標準和技術委員會規定(guī dìng)·▩▩↟·：在深孔中☁··₪•，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%│☁◕✘。這一點在對特殊材料(Material)和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要│☁◕✘。因為儘管由於孔壁上螺紋高度的減少導致螺紋接觸率下降☁··₪•，但由於螺紋長度的增加☁··₪•，因此仍可保持螺紋可靠的連線│☁◕✘。
螺紋底孔的直徑增量主要取決於所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數│☁◕✘。根據上述兩值☁··₪•，利用經驗（experience)公式可計算出正確的螺紋底孔直徑│☁◕✘。

公英制絲攻牙對照表公制絲攻底牙鑽咀英制絲攻底牙鑽咀喉牙絲攻底牙鑽咀 M4 3.2mm 1/8" 2.6mm 1/8" 11/32" M5 4.2mm 5/32" 1/8" 1/4" 13/32" M6 5mm 3/16" 5/32" 3/8" 31/64" M8 6.8mm 1/4" 13/64" 1/2" 3/4" M10 8.5mm 5/16" 17/64" M12 13.32" 3/8" 21/64" M14 15.32" 1/2" 27/64" M16 14mm 5/8" 17/32" M18 15.5mm 3/4" 21/32" M20 16.5mm M24 21.5mm
2.攻絲（工具·▩▩↟·：絲攻或絲錐）機切削引數
    由於鈦金屬零件難於加工☁··₪•，因此需要對切削引數和刀具幾何尺寸做充分考慮│☁◕✘。
切削速度
     由於鈦（Ti)合金(alloy)具有大的彈性和變形率☁··₪•，因此需要採有相對較小的切削速度│☁◕✘。全自動攻絲機屬於螺紋成型機械領域│☁◕✘。其組成包括工作平臺☁··₪•，其左端設定有底板☁··₪•，在底板的左端固定有騰空架☁··₪•，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤☁··₪•，設定在工作平臺的右端；攻絲座臺☁··₪•，固定在騰空架上☁··₪•，其一側的上部構成有擋簷◕↟☁◕、另一側的上部構成有導軌◕↟☁◕、中部構成有頂杆頭槽；臺鑽☁··₪•，設定在工作平臺的左端的一側；推料機構☁··₪•，設定在騰空架的頂部；定位機構☁··₪•，設定在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側☁··₪•，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側；直線輸送器☁··₪•，設定在底板上☁··₪•，在直線輸送器的頂部配置直線導軌☁··₪•，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺☁··₪•，另一端與振動式送料盤配接│☁◕✘。優點；減輕工人的工作強度☁··₪•，提高攻絲效率☁··₪•，保障工人的安全│☁◕✘。在加工鈦合金零件的小孔時☁··₪•，推薦採用的圓周切削速度為10～14英寸/分│☁◕✘。我們不推薦採用更小的速度☁··₪•，因為那樣會導致工件的冷作硬化│☁◕✘。另外☁··₪•，也需注意(attention)刀具破損而導致切削熱│☁◕✘。
容屑槽
    在深孔攻絲時☁··₪•，需最大化減少絲錐槽數☁··₪•，使每個槽的容屑空間增大│☁◕✘。這樣☁··₪•，當絲錐退刀時☁··₪•，可以帶走更多的鐵屑☁··₪•，減小由於鐵屑阻塞而造成刀具破損的機會│☁◕✘。但另一方面☁··₪•，絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小☁··₪•，因此☁··₪•，絲錐強度（strength)受到影響(influence)│☁◕✘。所以這也會影響切削速度│☁◕✘。另外☁··₪•，螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑│☁◕✘。
前角和后角
     小前角可提高切削刃強度☁··₪•，從而增加刀具壽命(lifetime)；而大前角有利於切削長切屑的金屬│☁◕✘。因此在對鈦合金(alloy)(titanium alloy)加工時☁··₪•，需綜合考慮這兩個方面的因素☁··₪•，選用合適的前角│☁◕✘。
    大后角可以減小刀具和切屑之間的摩擦│☁◕✘。全自動攻絲機屬於螺紋成型機械領域│☁◕✘。其組成包括工作平臺☁··₪•，其左端設定有底板☁··₪•，在底板的左端固定有騰空架☁··₪•，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤☁··₪•，設定在工作平臺的右端；攻絲座臺☁··₪•，固定在騰空架上☁··₪•，其一側的上部構成有擋簷◕↟☁◕、另一側的上部構成有導軌◕↟☁◕、中部構成有頂杆頭槽；臺鑽☁··₪•，設定在工作平臺的左端的一側；推料機構☁··₪•，設定在騰空架的頂部；定位機構☁··₪•，設定在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側☁··₪•，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側；直線輸送器☁··₪•，設定在底板上☁··₪•，在直線輸送器的頂部配置直線導軌☁··₪•，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺☁··₪•，另一端與振動式送料盤配接│☁◕✘。優點；減輕工人的工作強度☁··₪•，提高攻絲效率☁··₪•，保障工人的安全│☁◕✘。因此有時要求絲錐后角為40°│☁◕✘。在加工鈦（Ti)金屬時☁··₪•，在絲錐上磨出大的后角☁··₪•，有利於排屑│☁◕✘。另外☁··₪•，全磨製絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利於攻絲│☁◕✘。
冷卻(cooling)液
      當加工特殊材料時☁··₪•，必須保證切削液到達切削刃│☁◕✘。為改進冷卻(cooling)液的流量☁··₪•，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽│☁◕✘。如果直徑足夠大的話☁··₪•，可考慮採用內冷卻絲錐│☁◕✘。

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